عامل اقتران الكبريت-سيلان، صلب، HP-669C /Z-6945 (داوكورنينج)، خليط من ثنائي [3-(ثلاثي إيثوكسي سيليل)-بروبيل]-رباعي الكبريتيد والكربون الأسود

تعبير

خليط من ثنائي [3-(ثلاثي إيثوكسي سيليل)-بروبيل]-تتراسلفيد وأسود الكربون

اسم المنتج المكافئ

Z-6945 (Dowcorning)

الخصائص الفيزيائية

إنها حبيبة سوداء صغيرة ذات رائحة كحول خفيفة.

تحديد

نطاق التطبيق

•HP-669C هو نوع من عوامل اقتران البولي سلفور-سيلان متعددة الوظائف والتي تم استخدامها بنجاح في صناعة المطاط.
يمكن استخدام HP-669C في نظام المطاط المُفلكن مع مواد مالئة مثل السيليكا، والألياف الزجاجية، ومسحوق التلك، ومسحوق الميكا، والطين كعامل تقوية. فهو يُحسّن خصائص التقوية للمواد المالئة وخصائص مقاومة المطاط للتآكل.
• إنه مناسب للاستخدام كمادة مضافة للمطاط - عامل الفلكنة ومنشط في البوليمرات مثل NR و IR و SBR و BR و NBR و EPDM.
• في عملية الفلكنة، يكون معدل التشابك بين متعدد كبريت الألكيل مساوياً لمعدل إزالة الأكسدة من الكبريت، لذا فهو يعمل على مقاومة إزالة الأكسدة من عملية الفلكنة، وبالتالي تحسين خصائص الانحناء الديناميكي مثل تراكم الحرارة وتوسع الشقوق. يمكن لذرات الكبريت أن تعمل كمنشط للفلكنة.
يُستخدم هذا المنتج في ظروف التشغيل الديناميكية والثابتة لإنتاج منتجات مطاطية متنوعة، تشمل الإطارات، والخراطيم، واللفائف المطاطية، والأحزمة، والكابلات، والأحذية، ومنتجات التشكيل الميكانيكي. يُحسّن هذا المنتج مقاومة التآكل والقطع والضغط، ويقلل من فقدان التخلف المغناطيسي وامتصاص الرطوبة، كما يُحسّن الخصائص الميكانيكية والالتصاقية، ويزيد من مقاومة التقادم الحراري، ومعامل المرونة، وعمر الانحناء.
• إن إضافة عامل اقتران الكبريت والسيلان في صناعة إطارات المطاط لا يقلل فقط من خطر الثقب الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة عند القيادة على الطرق السريعة أو لفترات طويلة، بل يقلل أيضًا من مقاومة دوران الإطار، وبالتالي يقلل من استهلاك البنزين، وكمية انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بما يتوافق مع حماية البيئة وخفض الكربون.

الجرعة

الجرعة الموصى بها: 1.0-6.0 لكل ساعة من تناول الدواء.

التعبئة والتخزين

1. التعبئة: 25 كجم، 50 كجم في كيس ورقي مفرغ من الهواء. (كيس بولي إيثيلين بالداخل).
2. التخزين المحكم: يُحفظ في مكان بارد وجاف وجيد التهوية.
3. مدة التخزين: أكثر من عام واحد في ظروف التخزين العادية.